Autodesk PowerMill

• Высокоэффективная черновая обработка. Высокая эффективность стратегий черновой обработки достигается благодаря постоянной нагрузке на инструмент и плавным траекториям инструмента без резких изменений направления резания и сглаживанию траектории черновых проходов.
• Vortex — высокоскоростная стратегия выборки. Черновая обработка с помощью запатентованной стратегии Vortex обеспечивает постоянный контакт режущего инструмента с материалом. Снижает ударные нагрузки на фрезы, увеличивает их стойкость и сокращает общее время черновой и чистовой обработки.

Пятиосевая фрезерная обработка

Пятиосевая обработка в Autodesk PowerMill обеспечивает превосходное качество чистовой поверхности, исключает непредсказуемые движения рабочих органов станка и значительно сокращает время разработки управляющих программ.

Функционал пятиосевой обработки Autodesk PowerMill поддерживает широкий набор стратегий и обеспечивает:

• Позиционную (3+2) обработку;
• Непрерывную пятиосевую обработку. Стратегии непрерывной пятиосевой обработки обеспечивают полный контроль над ориентацией оси инструмента относительно детали и идеально подходят обработки высоких стенок боком фрезы;
• Пятиосевую чистовую доработку. Автоматические функции для чистовой обработки углов сами определяют, где обрабатывать отвесные или пологие области оставшегося материала, что сокращает время программирования и повышает качество обработанной поверхности;
• Автоматическое предотвращение столкновений. Функция предотвращения столкновений автоматически отклоняет ось инструмента от препятствий на заданное расстояние;
• Полный контроль над инструментом с возможностью редактирования направления его оси. Тонкая настройка оси инструмента для отдельных участков траектории улучшает качество обработки, благодаря максимально плавным движениям рабочих органов станка.

Обработка лопаток, моноколес и импеллеровСпециальные стратегии Autodesk PowerMill позволяют эффективно программировать обработку таких сложных деталей, как лопатки, моноколеса и импеллеры и обеспечивают:

• Высокоточную обработку передней и задней кромок лопаток;
• Черновую обработку межлопаточного пространства;
• Обработку рассекателя;
• Обработка ступицы;
• Поддержку трохоидальной черновой обработки межлопаточного пространства;
• Поддержку нескольких алгоритмов автоматического управления осью инструмента.

Интеллектуальная функция предотвращения столкновений обеспечивает создание траекторий, исключающие зарезы и столкновения инструмента с заготовкой, элементами станка и крепежной оснастки.

Программирование промышленных роботов

Autodesk PowerMill включает интегрированную среду для программирования многоосевых промышленных роботов с различной кинематической схемой и возможностью установки шпиндельных головок, промышленных лазеров и другого оборудования и обеспечивает:

• Поддержку дополнительных внешних осей, таких как поворотные столы и т.д.;
• Контроль сингулярных точек робота;
• Полную ЗD-симуляция работы робота;
• Представление координат осей робота в ходе обработки в виде графика;
• Учет кинематических возможностей и ограничений робота, таких как приоритеты и ограничения осей, размеры инструмента и т.д.

Autodesk PowerMill для программирования промышленных роботов, может использоваться для различных задач, таких как покраска изделий, сварка, скульптурирование из модельного пластика и древесины, лазерная и плазменная резка, пятиосевое сверление, обрезка листовых деталей и снятие заусенцев, полировка, шлифование и т.д.

Обработка каналов

Модуль обработки каналов Autodesk PowerMill – это специализированное решение для быстрой и эффективной обработки блока головок цилиндров закрытых моноколес, импеллеров и других деталей с внутренними каналами. Обработка каналов ведется с использованием позиционной (3+2) и 5-ти осевой обработки и обеспечивает:

• Эффективную черновую обработку с использованием стратегии погружного фрезерования (plunge milling), обеспечивающую большую скорость съема материала;
• Контроль остатка материала;
• Авто-предотвращение столкновений;
• Определение отгиба инструмента;
• Автоматическое сглаживание траекторий обработки для предотвращения появления следов на обработанной поверхности в результате резких изменений направления движения инструмента.