APS-Предприятие

APS: Архив

Модуль электронного архива обеспечивает

• Хранение электронных документов
• Разграничение прав доступа
• Полный функционал по работе с папками архива и документами
• Поиск электронных документов
• Управление совместным доступом к электронным документам
• Хранение файлов, присоединенных к объектам «APS-Предприятие»

Модуль «APS:Архив» позволяет создавать территориально распределенный архив документов с привязкой типа документа к конкретному хранилищу. Интеграция с внешними приложениями позволяет открыть документ электронного архива «APS-Предприятия» непосредственно из стороннего приложения.

Политика безопасности в APS-Предприятие включает:

• Безопасность уровня папок и документов: добавляя защиту доступа на уровне папки и/или документа можно точно определить пользователей, которым разрешен доступ к определенным папкам и документам и уровень этого доступа.
• Управление доступом на основе Групп и Ролей: управление доступом может быть применено ко всем объектам контента и уровням безопасности, дополнительные атрибуты разрешения доступа также доступны для дальнейших пользовательских настроек. Так, например, руководитель проекта может теперь создать группу пользователей, вовлеченных в специфические работы проекта, и назначить доступ к целевым папкам и документам для этой группы.

Маршрутизация и согласование документов выполняется согласно принятому на предприятии регламенту. Система автоматически отслеживает и оповещает исполнителей о текущих изменениях в проекте, а руководителю дает возможность распределять задания подразделениям и контролировать их выполнение.

При реализации процессного управления проектами модуль APS: Документооборот позволяет

• Создать структуру проекта, как процесса.
• Создать структуру участников проекта.
• Отслеживать и управлять ходом выполнения проекта.
• Получить на выходе завершенный проект в виде электронного документа, печатную копию которого можно получить после завершения жизненного цикла процесса.

Функциональные возможности для процессного управления включают в себя:

• Планирование работ.
• Формирование этапов работ в соответствии с бизнес-логикой.
• Управление ресурсами — назначение ответственных и исполнителей.
• Контроль % выполнения работ.
• Контроль по срокам исполнения.
• Отслеживание и оповещение о назначенных и просроченных работах.
• Систематизацию движения электронных документов.
• Структурирование взаимосвязей электронных документов.

Разграничение доступа к этапам работ в соответствии с группами пользователей.

APS:Техническая подготовка производства (ТПП)

Модуль технической подготовки производства является базовым звеном платформы APS платформы на которой строится взаимодействие между модулями системы

В модуле APS-ТПП осуществляется ведение состава изделия который вносится (экспортируется) в систему. При разработке технологического процесса на изготовление изделия технолог имеет прямой доступ к необходимой конструкторской информации, может просмотреть чертеж, хранящийся в электронном архиве, при необходимости — создать операционный эскиз на основе чертежа. После завершения разработки технологического процесса и проведения нормирования материалов и трудоемкости работ по техпроцессу средствами модуля APS ТПП в автоматическом режиме происходит разузлование изделия.

Получаемый свод данных содержит информацию:

• о составе изделия,
• технологиях изготовления ,
• нормах расхода материальных и трудовых ресурсов,
• маршрут движения заготовок в процессе производства
• и другие необходимые данные.

Материальное и трудовое нормирование производится с помощью заложенных в систему алгоритмов расчета с использованием интеллектуальных таблиц нормирования. Например, при расчете трудовых затрат на сверление отверстия, в техпроцессе уже имеется информация о диаметре и глубине отверстия. По заданному пользователем алгоритму соответствующее значение автоматически будет выбрано из таблицы. Если исходных параметров для выбора и расчета не хватает, система предложит интерактивно выбрать нужное значение из таблицы и продолжит дальше расчет по алгоритму.

Мастер-процессы в APS-ТПП существенно облегчают проектирование техпроцессов, проводя технолога через весь цикл проектирования в виде последовательных логических диалоговых меню. В мастер-процесс внесены стандартные правила контроля. Например, в процессе технологического проектирования к токарному оборудованию можно добавить только соответствующую группу инструментов. Глубоко продуманы и интерфейсные решения. На экране сгруппированы только те инструменты, которые необходимы для работы в конкретном режиме проектирования.

APS: Запуск КД в производство

Конфигурация Запуск конструкторской документации в производство использует конструкторскую информацию, сформированную на предыдущем этапе или экспортированную из других систем.

В едином интерфейсном режиме собраны конструкторские данные и вкладки обработки технологических параметров.

Такой режим конструкторско-технологической спецификации имеет преимущества мгновенного доступа, а при необходимости и перехода ко всем конструкторским данным (состав проекта, модели, документы), а также предоставляет возможности как полноценной разработки технологии, так и предварительной упрощенной.

APS: Запуск КД в производство обеспечивает быструю подготовку технологических данных в соответствии с документом запуска* в производство или детале-сборочной единицы (ДСЕ), получение сводных данных для планово-экономических служб и материального снабжения.

*Документ запуска – это документ, сформированный из конструкторских спецификаций или отдельных частей спецификаций для производства. Это может быть как часть изделия, которую нужно запустить в производство или детале-сборочные единиц.

APS:

APS: Управление производством

APS: Управление производством использует информацию, накопленную на предыдущих этапах и позволяет вести портфель заказов, планировать и полностью управлять и контролировать производственные процессы, а также вести производственный учет.

APS: Управление производством позволяет:

• Планировать и управлять проектами разработки и подготовки производственной документации (КД, ТД, ПД, ППД) с возможностью формирования и контроля выполнения заданий в системе. Планирование назначенных работ и заданий пользователем, которому они назначены.
• Вести производственные спецификации (состав заказа, как основного номенклатурного ресурса типового заказа) с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологии изготовления, состава и т.д., составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства.
• Расчеты плановых потребностей в ресурсах (материалах, трудоемкости, оборудования и др.) по производственным спецификациям заказов в различных разрезах с формированием настраиваемых печатных форм.
• Расчет технологического цикла изготовления (с учетом и без учета работ по созданию и изготовлению технической документации) заказа с визуализацией в виде диаграмм и графиков.
• Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков, сетевых графиков, возможность формирования системой сменно-суточных плановых заданий и нарядов производственных рабочих.
• Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
• Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков, сетевых графиков, возможность формирования системой сменно-суточных плановых заданий и нарядов производственных рабочих.
• Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
• Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие.
• Вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
• Контроль выполнения заказа: в разрезе номенклатуры заказа, плановой и фактической трудоемкости, обеспеченности материалами, комплектующими, заготовками в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков).
• Анализ производительности — предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций.
• Предоставление сводной оперативной информации о реальном состоянии выполнения плана производства для принятия управленческих решений.
• Вести и анализировать информацию о возникновении брака.
• Накопление статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа.
• Учет поступления, движения, расхода материалов, комплектующих и других ресурсов в производстве, как в разрезе заказов, так и в разрезе мест нахождения и использования.
• Встроенная складская система, позволяющая организовать полнофункциональный партионный учет материальных ресурсов.
• Контроль обеспеченности производства материалами, комплектующими и покупными изделиями.
• Автоматизированное формирование заявок на приобретение материалов, комплектующих и покупных на основании плановой потребности и наличия остатков на складах предприятия и производственных участках.

APS: Инфосфера

WEB – приложение которое обеспечивает интеграцию  разнородных ресурсов предприятия в единую модель   «безбумажного электронного» производства

По вопросам интеграции вашего программного обеспечения с помощью современных WEB-технологий обращайтесь к специалистам по телефонам:

380 44 502-33-35

380 93 540-05-25    Lifecell

380 95 026-70-90   Vodafone