APS-Підприємство

APS: Архів

Модуль електронного архіву забезпечує

• Зберігання електронних документів
• Розмежування прав доступу
• Повний функціонал роботи з папками архіву та документами
• Пошук електронних документів
• Управління спільним доступом до електронних документів
• Зберігання файлів, приєднаних до об’єктів «APS-Підприємство»

Модуль APS:Архів дозволяє створювати територіально розподілений архів документів з прив’язкою типу документа до конкретного сховища. Інтеграція із зовнішніми програмами дозволяє відкрити документ електронного архіву «APS-Підприємства» безпосередньо із сторонньої програми.

Політика безпеки в APS-Підприємстві включає:

• Безпека рівня папок та документів: додаючи захист доступу на рівні папки та/або документа можна точно визначити користувачів, яким дозволено доступ до певних папок та документів та рівень цього доступу.
• Керування доступом на основі Груп і Ролей: управління доступом може бути застосовано до всіх об’єктів контенту та рівнів безпеки, додаткові атрибути дозволу доступу також доступні для подальших налаштувань користувача. Так, наприклад, керівник проекту може тепер створити групу користувачів, залучених до специфічних робіт проекту, і призначити доступ до цільових папок і документів для цієї групи.

Маршрутизація та узгодження документів  в APS: Документообіг виконується згідно з прийнятим на підприємстві регламентом. Система автоматично відстежує та сповіщає виконавців про поточні зміни у проекті, а керівнику дає можливість розподіляти завдання підрозділам та контролювати їх виконання.

При реалізації процесного управління проектами модуль APS: Документообіг дозволяє:

• Створити структуру проекту як процесу.
• Створити структуру учасників проекту.
• Відстежувати та керувати ходом виконання проекту.
• Отримати на виході завершений проект у вигляді електронного документа, друковану копію якого можна отримати після завершення життєвого циклу процесу.

Функціональні можливості для процесного управління включають:

• Планування робіт.
• Формування етапів робіт відповідно до бізнес-логіки.
• Управління ресурсами – призначення відповідальних та виконавців.
• Контроль % виконання робіт.
• Контроль за термінами виконання.
• Відстеження та оповіщення про призначені та прострочені роботи.
• Систематизацію руху електронних документів.
• Структурування взаємозв’язків електронних документів.

Розмежування доступу до етапів робіт відповідно до груп користувачів

APS:Технічна підготовка виробництва (ТПВ)

Модуль технічної підготовки виробництва є базовою ланкою платформи APS платформи, на якій будується взаємодія між модулями системи.

У модулі APS-ТПП здійснюється ведення складу виробу, який вноситься (експортується) в систему. При розробці технологічного процесу виготовлення виробу технолог має прямий доступом до необхідної конструкторської інформації, може переглянути креслення, що у електронному архіві, за необхідності – створити операційний ескіз з урахуванням креслення. Після завершення розробки технологічного процесу та проведення нормування матеріалів та трудомісткості робіт з техпроцесу засобами модуля APS ТПП в автоматичному режимі відбувається розузловування виробу.

Зведенні дані містять інформацію:

• про склад виробу,
• технологіях виготовлення,
• норми витрати матеріальних та трудових ресурсів,
• маршрут руху заготовок у процесі виробництва та інші необхідні дані.

Матеріальне та трудове нормування здійснюється за допомогою закладених у систему алгоритмів розрахунку з використанням інтелектуальних таблиць нормування. Наприклад, при розрахунку трудових витрат на свердління отвору, в техпроцесі вже є інформація про діаметр і глибину отвору. За заданим користувачем алгоритмом відповідне значення буде автоматично вибрано з таблиці. Якщо вихідних параметрів для вибору та розрахунку не вистачає, система запропонує інтерактивно вибрати потрібне значення з таблиці та продовжить розрахунок за алгоритмом.

Майстер-процеси в APS-ТПП значно полегшують проектування техпроцесів, проводячи технолога через весь цикл проектування у вигляді послідовних логічних діалогових меню. У майстер-процес внесено стандартні правила контролю. Наприклад, у процесі технологічного проектування до токарного обладнання можна додати лише відповідну групу інструментів. Глибоко продумані та інтерфейсні рішення. На екрані згруповані лише інструменти, які необхідні роботи у конкретному режимі проектування.

APS: Запуск КД у виробництво

Конфігурація Запуск конструкторської документації у виробництво використовує конструкторську інформацію, сформовану на попередньому етапі, або експортовану з інших систем.

В єдиному інтерфейсному режимі зібрані конструкторські дані і вкладки опрацювання технологічних параметрів.

Такий режим конструкторсько-технологічної специфікації має переваги миттєвого доступу, а при необхідності  і перехіду до всіх конструкторських даних (склад проекту, моделі, документи), а також надає можливості як повноцінної розробки технології, так і попередньої спрощеної.

APS: Запуск КД у виробництво забезпечує швидку підготовку технологічних даних відповідно до документа запуску* у виробництво чи детале-складальної одиниці, отримання зведених даних для планово-економічних та служб матеріального постачання.

*Документ запуску – це документ, сформований із конструкторських специфікацій чи частин специфікацій для виробництва.   Це може бути як частина виробу, яку потрібно запустити у виробництво, чи окремі детале-складальні одиниці

APS: Управління виробництвом

APS: Управління виробництвом використовує інформацію, накопичену на попередніх етапах, дозволяючи вести портфель замовлень, планувати та повністю управляти та контролювати виробничі процеси, а також вести виробничий облік.

APS: Управління виробництвом дозволяє:

• Планувати та керувати проектами розробки та підготовки виробничої документації (КД, ТД, ПД, ППД) з можливістю формування та контролю виконання завдань у системі. Планування призначених робіт та завдань користувачем, якому вони призначені.
• Вести виробничі специфікації (склад замовлення як основний номенклатурний ресурс типового замовлення) з урахуванням змін у комплектації, кооперації, змін технології виготовлення, складу тощо, складання виробничої програми в процесі виробництва.
• Розрахунки планових потреб у ресурсах (матеріалах, трудомісткості, обладнання та ін.) з виробничих специфікацій замовлень у різних розрізах з формуванням друкованих форм, що настроюються.
• Розрахунок технологічного циклу виробництва (з урахуванням та без урахування робіт зі створення та виробництва технічної документації) замовлення з візуалізацією у вигляді діаграм та графіків.
• Автоматичне формування номенклатурних планів цехів та ділянок, мережевих графіків, можливість формування системи змінно-добових планових завдань та нарядів виробничих робітників.

• Автоматичне формування номенклатурних планів цехів та ділянок, мережевих графіків, можливість формування системи змінно-добових планових завдань та нарядів виробничих робітників.
• Можливість перепризначення робіт між цехами/дільницями з автоматичним перерахуванням потреб у матеріалах та трудомісткості.
• Автоматизоване формування різної документації для виробництва: маршрутні листи (супровідні карти), комплектувальні картки, заявки на матеріали та комплектуючі.
• Вести облік виконання виробничої програми з точністю до технологічних операцій.
• Контроль виконання замовлення: у розрізі номенклатури замовлення, планової та фактичної трудомісткості, забезпеченості матеріалами, комплектуючими, заготовками у розрізі підрозділів, що беруть участь (цехів/ділянок).
• Аналіз продуктивності – надання докладних звітів про справжні результати виробничих операцій.
• Надання зведеної оперативної інформації про реальний стан виконання плану провадження для прийняття управлінських рішень.
• Вести та аналізувати інформацію про виникнення браку.
• Накопичення статистики, що відображає фактичне виготовлення (виконані операції, шлюб, виконавці тощо) для подальшого аналізу.
• Облік надходження, руху, витрати матеріалів, комплектуючих та інших ресурсів у виробництві, як у розрізі замовлень, так і в розрізі місць знаходження та використання.
• Вбудована складська система, що дозволяє організувати повнофункціональний партійний облік матеріальних ресурсів.
• Контроль забезпеченості виробництва матеріалами, комплектуючими та покупними виробами.
• Автоматизоване формування заявок на придбання матеріалів, що комплектують та купуються на підставі планової потреби та наявності залишків на складах підприємства та виробничих дільницях.

APS: Інфосфера

WEB – додаток, який забезпечує інтеграцію різнорідних ресурсів підприємства в єдину модель «безпаперового електронного» виробництва»

З питань інтеграції вашого програмного забезпечення за допомогою сучасних WEB-технологій звертайтеся до фахівців Аркада за телефонами:

380 44 502-33-35

380 93 540-05-25    Lifecell

380 95 026-70-90   Vodafone