Mastercam

В базовые модули Mastercam интегрирован Mastercam Solids модуль, предназначенный для твёрдотельного, поверхностного и гибридного моделирования. Возможности Mastercam Solids:

• Быстрое проектирование деталей, элементов крепления с помощью инструментов для каркасного, поверхностного и твёрдотельного моделирования;
• Гибридное моделирование, позволяющее использовать все доступные функции для создания твёрдых тел, поверхностей и каркасной геометрии, а также их комбинации;
• Менеджер Solids для эффективного отслеживания операций, перемещения и редактирования.

• Неограниченная Pencil (карандашная) траектория позволяет обработать все заданные поверхности по линии пересечения, для удаления припуска в труднодоступных областях.
• 3D-проекционная обработка создает последовательную, гладкую обработку, благодаря отслеживанию кривых многократных поверхностей или тел.
• Гребешковая чистовая обработка позволит получить на наклонных и плоских поверхностях одинаковое качество с помощью постоянного 3D-шага.
• Радиальная обработка, которая создает траекторию расходящуюся наружу от выбранной точки, что идеально подходит для круглых деталей.
• Обработка Flowline (потоковая) одной или нескольких поверхностей, использующая их естественную форму для определения траектории, оставляет более гладкую поверхность.
• Линейчатые траектории включают автоматическую синхронизацию элементов или узлов. Опции обработки — постоянный Z, зигзаг, вращение, механическая обработка методом Swarf (обработка наклонных поверхностей боковой кромкой фрезы).

• Пятиосевая черновая и чистовая обработка, в том числе черновая плунжерная и чистовая потоковая обработка.
• Пятиосевая обработка деталей с помощью спиральных, зигзагообразных движений инструмента или движений в одном направлении.
• Swarf обработка наклонных поверхностей боковой кромкой фрезы исключает чрезмерный износ инструмента, что позволяет получать детали высокого качества.
• Пятиосевая контурная обработка с независимыми настройками для задания угла наклона оси в сторону и по направлению движения инструмента.
• Создание пятиосевых контурных траекторий по границам поверхностей, например для обрезки деталей, полученных методом вакуумной формовки.
• Обработка с удержанием оси инструмента в заданной точке для гладкого резания вокруг детали.
• Намотка траектории на цилиндр с заменой линейной оси на ось вращения.
• Создание 5-ти осевых движений из спроецированной 3-х осевой траектории движения инструмента.
• Полный контроль над управлением осью инструмента – наклон в направлении или против направления, подход/отвод, и наклон в сторону упрощает создание даже самых сложных многокоординатных траекторий.
• 3D компенсация инструмента в стойке управления станком и полная поддержка конического инструмента.

• Черновая обработка между лопатками (с учётом любого количества разделителей).
• Получистовая и чистовая обработка лопаток или разделителей.
• Получистовая или чистовая обработка поверхностей скруглений между лопатками и ступицей или разделителями и ступицей.

Преимущества Mastercam Blade Expert:

• Понятный и простой интерфейс. Динамические картинки наглядно показывают, для чего предназначен каждый из параметров.
• Новый алгоритм расчёта перемещений инструмента, что позволяет получить качественные сглаженные траектории, избегая при этом резких изменений угла наклона инструмента. При этом автоматический контроль оси инструмента обеспечивает плавные перемещения рабочих органов станка.
• Полный контроль над всеми перемещениями инструмента, включая переходы по воздуху, подводы-отводы инструмента и продления рабочих движений за пределы заготовки.
• В процессе расчёта осуществляется автоматическое предотвращение столкновений всех компонентов инструмента с деталью и крепёжными приспособлениями.

Преимущества Port Expert:

• Возможность использования конусного шарового инструмента «Чупа-чупс» и проверка на зарезы и столкновения всех зон инструмента.
• Возможность выбора для обработки только верхней или нижней части канала и настройка величины припуска для всего канала.
• Использование трехосевой обработко насколько глубоко, насколько это возможно, после чего переключается на использование всех 5 осей.
• В месте сопряжения верхней и нижней обработки производится дополнительная синхронизация и сглаживание траекторий.
• Поддержка отработка неограниченного количества поверхностей и граней твердого тела.

• Черновая обработка врезанием;
• Черновая и чистовая обработка без врезания;
• Интеллектуальная черновая обработка внутреннего и наружного диаметров, в том числе для черновой обработки по границам отливок;
• Автоматическое создание чистового прохода после черновой обработки с использованием того же инструмента;
• Резьбонарезание с несколькими заходами, расчётом диаметра и таблицами резьб;
• Обработка канавок с несколькими шагами по глубине или по точкам без создания геометрии;
• Переходы через канавки или полости при черновой или чистовой обработке без создания дополнительной геометрии.
• Автоматическое разделение углов при чистовой обработке без изменения модели.
• Растачивание, сверление и обработка от точки к точке.
• Автоматическое распознавание и учёт заготовки после каждой операции.
• Автоматическая проверка проходов на столкновения и зарезы передней и задней частью инструмента.

Возможности токарно-фрезерной обработки (в комплекте с Mastercam Mill):

• Обработка контура торца детали;
• Обработка поперечного контура детали;
• Сверление с торца детали и поперечное сверление;
• Автоматическая установка инструментального и конструкционного планов в зависимости от выбора траектории – с торца или поперёк оси вращения шпинделя;
• Обработка контура с осью С и использованием 3D или плоской геометрии.

Mastercam Mill-Turn – специализированный пакет для программирования токарно-фрезерной обработки, предназначен для синхронизации работы шпинделей и одновременно-работающих револьверных головок на токарных и токарно-фрезерных станках. Основой модуля Mastercam Mill-Turn является приложение Code Expert, которое запускается в отдельном окне. Code Expert объединяет в себе пакет инструментов для управления и программирования многозадачных станков.

Возможности Mastercam Wire:

• Обработка по 2-х осевому контуру с углом или без.
• Безстержневая обработка.
• 4-х осевая синхронизация
• 4-х осевая финишная обработка с контролем поверхностного отклонения.
• Поддержка 4-х осевой интерполяции (G2/G3).
• Стратегии с автоподводами и отводами.
• Автоматическое определение максимального наклона/UV перемещений.
• Опция острых углов.
• Автоматическое скругление углов.
• Использование наклона до или после обхода вертикальных стенок.

Правильное создание перемычек играет важную роль при электроэрозионной обработке. Mastercam Wire предлагает инструменты для быстрого, удобного создания перемычек. Проходы для отрезки перемычек могут быть выполнены после каждого прохода или после обработки всех деталей.

Mastercam for SolidWorks предлагает набор наиболее популярных стратегий обработки, включая траектории высокоскоростной обработки (ВСО). Кроме этого, Mastercam for SolidWorks включает также специализированный функционал Feature Based Machining (Автоматическое проектирование обработки на основе распознавания элементов геометрии), который обеспечивает возможность автоматизированного создания траекторий сверления и фрезерной обработки таких элементов деталей, как карманы, выступы, отверстия и позволяют быстрее получать готовые изделия путем сокращения объема ручной работы.

Компания Renishaw – известный разработчик оборудования для измерений, контроля перемещений и прецизионной обработки. Использование измерительного щупа Renishaw в комплекте с Mastercam Renishaw Productivity+ позволяет выполнять автоматизированную наладку инструмента, привязку деталей к системе координат станка, контролировать и измерять детали в процессе обработки на станках, определять смещения приспособлений. Использование измерений со щупом избавляет от необходимости предварительной настройки инструмента, дорогих приспособлений и ручной настройки с индикаторами часового типа. Измерения со щупом — быстрый и надёжный процесс, а использование Mastercam Renishaw Productivity+ позволяет автоматически определять смещения станка, даже во время процесса обработки, для дополнительного повышения качества такого процесса.