Меню Закрити

Mastercam

CAM-система для програмування фрезерної, токарної, токарно-фрезерної і електроерозійної обробки

Категорія:

Mastercam – це універсальна CAM-система, призначена для програмування фрезерної, токарної, токарно-фрезерної і електроерозійної обробки, а також деревообробки, гравіювання на відповідному обладнанні з ЧПУ.

Mastercam надає кращі і сучасні інструменти для швидкого і ефективного фрезерування. Поряд з традиційними методами фрезерної обробки, дозволяє використовувати сучасні траєкторії для високошвидкісної обробки, а також оптимальні вузькоспеціалізовані траєкторії для пятіосевой обробки турбінних лопаток і імпеллер, закритих каналів блоків циліндрів.

Спеціальний модуль MasterCAM Mill-Turn дозволяє з легкістю і без побоювань програмувати токарно-фрезерну обробку для багатопоточних, багатозадачних обробних центрів, забезпечуючи синхронізацію і координацію операцій по осях для ведення одночасної многоосевой обробки.

Mastercam дозволяє моделювати весь процес обробки, в тому числі, переглянути траєкторію руху інструменту з контролем можливих зіткнень з кріпильної оснащенням, а також, проаналізувати наявність врізів і недообработанних зон.

Mastercam має модульну структуру, що дозволяє конфігурувати систему під конкретні вимоги користувача і мінімізувати витрати на впровадження.

Використання Mastercam:

  • Скорочує час програмування верстатів з ЧПУ і час обробки виробів.
  • Підвищує якість виробів.
  • Виключає поломку інструменту і дорогого устаткування
  • Значно підвищує ступінь використання виробничих ресурсів.

Можливості

Порівняння популярних CAM рішень для механічної обробки

Підтримка САD-форматів і редагування моделей

Mastercam не залежить застосовуваної CAD-системи і забезпечує:

  • Прямий імпорт даних з таких систем проектування, як: Autodesk Inventor, SolidWorks, Solid Edge, Creo, Catia, Autodesk PowerSHAPE, NX, RHINO і ін .;
  • Імпорт твердих тіл, поверхонь і / або каркасної геометрії в форматах: STEP, Parasolid, IGES, STL і ін.

У базові модулі Mastercam інтегрований Mastercam Solids модуль, призначений для твердотільного, поверхневого і гібридного моделювання. Можливості Mastercam Solids:

  • Швидке проектування деталей, елементів кріплення за допомогою інструментів для каркасного, поверхневого і твердотільного моделювання;
  • Гібридне моделювання, що дозволяє використовувати всі доступні функції для створення твердих тіл, поверхонь і каркасної геометрії, а також їх комбінації;
  • Менеджер Solids для ефективного відстеження операцій, переміщення і редагування.

Розпізнавання типових елементів

Mastercam FBM – це спеціалізований функціонал, вбудований в фрезерні модулі Mastercam, який забезпечує можливість автоматизованого створення траєкторій свердління і фрезерної обробки таких елементів деталей, як кишені, виступи, отвори.

Використання Mastercam FBM істотно скорочує час підготовки керуючих програм, а асоціативність траєкторій обробки і елементів деталі, дозволяє вносити зміни на будь-якій стадії створення траєкторій обробки. Можливості Mastercam FBM:

  • Виявлення твердотільних елементів (кишені, виступи, отвори) деталі з використанням заданих користувачем критеріїв відбору;
  • Створення 2D-траєкторій для обробки закритих, відкритих, вкладених, наскрізних кишень – чорнові, чистові і траєкторії дообробки залишків матеріалу;
  • Визначення контуру і створення траєкторій для обробки зовнішніх стінок деталі з урахуванням заданої заготовки;
  • Визначення та створення траєкторій для обробки плоских поверхонь виступів, операцій попереднього або глибокого свердління, нарізування різьблення і зенкования;
  • Обробка глухих, наскрізних, співвісних і пересічних отворів;
    Вибір відповідного інструменту для всіх операцій зі списку бажаних інструментів або з бібліотек, або з вже наявних у файлі;
Фрезерна обробка

Реалізовані в Mastecam стратегії фрезерної обробки забезпечують одночасну многоповерхностную чорнову або чистову обробку, включаючи NURBS-поверхні деталей, перегляд траєкторій, отримання тимчасових характеристик, твердотільну симуляцію і верифікацію обробки з перевіркою на зіткнення

Можливості 3-х осьовий фрезерної обробки:

  • Траєкторії обробки кишень великим набором різних варіантів – високошвидкісна, зигзаг, спіраль, спіраль Морфи і іншими з можливістю створення чистових проходів із заданим припуском на стінки і спеціальними настройками для обробки тонкостінних деталей.
  • Спеціальні опції обробки кишень з внутрішніми гострими кутами або радіусами, які менше радіуса інструмента.
  • Автоматичне створення операцій свердління по точкам на заданій окружності або по сітках точок.
  • Чорнова обробка паралельними або радіальними проходами з повним контролем над врізання в матеріал з позитивним і негативним рухом по Z.
  • Чорнова плунжерна обробка врізання по Z (без руху по осях XY) по заданому користувачем шаблоном.
  • Чорнова послойная дообробки (remachining) автоматично визначає зони, в яких необхідна обробка меншим діаметром інструменту.

  • Високошвидкісні динамічні траєкторії для чистової й чорнової обробки. Дані траєкторії спочатку використовують всю довжину ріжучої частини інструменту, потім слідує серія плавних і швидких рухів, що дозволяють видалити залишок матеріалу з кроком по Z вгору.
  • Високошвидкісні траєкторії, що забезпечують ефективне попутне фрезерування трохоідальнимі рухами і обробку виступів з кроком переміщень зовні всередину і використанням швидких переміщень на холостих проходах.
  • Необмежена Pencil (олівцева) траєкторія дозволяє обробити всі задані поверхні по лінії перетину, для видалення припуску в важкодоступних областях.
    3D-проекційна обробка створює послідовну, гладку обробку, завдяки відстеженню кривих багаторазових поверхонь або тел.
  • Гребешковая чистове обробка дозволить отримати на похилих і плоских поверхнях однакову якість за допомогою постійного 3D-кроку.
  • Радіальна обробка, яка створює траєкторію розходиться в різні боки назовні від обраної точки, що ідеально підходить для круглих деталей.
  • Обробка Flowline (потоковая) однієї або декількох поверхонь, що використовує їх природну форму для визначення траєкторії, залишає більш гладку поверхню.
  • Лінійчаті траєкторії включають автоматичну синхронізацію елементів або вузлів. Опції обробки – постійний Z, зигзаг, обертання, механічна обробка методом Swarf (обробка похилих поверхонь бічною кромкою фрези).

  • Дообробки залишків з постійним кроком по Z ідентифікує області, в яких необхідна обробка меншим діаметром інструменту, а також визначає необхідні глибини.
  • Steep / Shallow (Крута / Положиста) траєкторія обробляє тільки ті області обраних поверхонь, які знаходяться між двома заданими кутами нахилу.
  • Можливість завдання величини компенсації зносу інструменту, дозволяє обробити деталь без створення додаткових траєкторій.

Багатоосьова фрезерна обробка

Mastecam Multi-Axis – модуль, призначений для програмування одночасної 4-5-осьової многоповерхностной обробки.

Можливості Mastercam Multi-Axis:

  • Пятіосевой чорнова і чистова обробка, в тому числі чорнова плунжерна і чистове потоковая обробка.
  • Пятіосевой обробка деталей за допомогою спіральних, звивистих рухів інструменту або рухів в одному напрямку.
  • Swarf обробка похилих поверхонь бічною кромкою фрези виключає надмірний знос інструменту, що дозволяє отримувати деталі високої якості.
  • Пятіосевой контурна обробка з незалежними налаштуваннями для завдання кута нахилу осі в сторону і по напрямку руху інструменту.
  • Створення пятіосевой контурних траєкторій по межах поверхонь, наприклад для обрізки деталей, отриманих методом вакуумного формування.
  • Обробка з утриманням осі інструменту в заданій точці для гладкого різання навколо деталі.
  • Намотування траєкторії на циліндр із заміною лінійної осі на вісь обертання.
  • Створення 5-ти осьових рухів з спроектованої 3-х осьовий траєкторії руху інструменту.
  • Повний контроль над управлінням віссю інструменту – нахил в напрямку або проти напрямки, підхід / відвід, і нахил в сторону спрощує створення навіть найскладніших багатокоординатних траєкторій.
  • 3D компенсація інструменту в стійці управління верстатом і повна підтримка конічного інструменту.

Обробка імпелерів і лопаток

Mastercam Blade Expert – спеціалізований модуль для многоосевой фрезерної обробки складних виробів, який автоматизує і спрощує процес створення пятіосевой фрезерних траєкторій для будь-яких деталей з лопатками, таких як вентилятори, імпелери, турбіни або гребні гвинти. При цьому не існує будь-яких обмежень на кількість основних або коротких лопаток (роздільників) .Можливості Mastercam Blade Expert:

  • Чорнова обробка між лопатками (з урахуванням будь-якої кількості роздільників).
  • Напівчистова і чистове обробка лопаток або роздільників.
  • Напівчистова або чистова обробка поверхонь заокруглень між лопатками і маточиною або роздільниками і маточиною.

Переваги Mastercam Blade Expert:

  • Зрозумілий і простий інтерфейс. Динамічні картинки наочно показують, для чого призначений кожен з параметрів.
  • Новий алгоритм розрахунку переміщень інструменту, що дозволяє отримати якісні згладжені траєкторії, уникаючи при цьому різких змін кута нахилу інструменту. При цьому автоматичний контроль осі інструменту забезпечує плавні переміщення робочих органів верстата.
  • Повний контроль над усіма переміщеннями інструменту, включаючи переходи по повітрю, підводи-відводи інструменту і продовження робочих рухів за межі заготовки.
  • У процесі розрахунку здійснюється автоматичне запобігання зіткнень всіх компонентів інструменту з деталлю і кріпильними пристосуваннями.

Обробка каналів

Mastercam Port Expert – спеціалізований пакет для многоосевой фрезерної обробки каналів в деталях двигунів забезпечує швидке і точне створення згладженої траєкторії переміщень інструменту, значно зменшує машинний час обробки. Додаток використовує новий алгоритм розрахунку і дозволяє швидко запрограмувати плавні трьох-пятіосевой переміщення інструменту, базуючись на існуючій поверхневої геометрії. Траєкторії створюються за наступним принципом: спочатку формуються трехосевой переміщення інструменту для обробки каналів на максимально можливу глибину, потім – плавні пятіосевой переміщення без реверсних рухів.

Переваги Port Expert:

  • Можливість використання конусного кульового інструменту “Чупа-чупс” і перевірка на заріз і зіткнення всіх зон інструменту.
  • Можливість вибору для обробки тільки верхньої або нижньої частини каналу і настройка величини припуску для всього каналу.
  • Використання трехосевой обробки наскільки глибоко, наскільки це можливо, після чого перемикається на використання всіх 5 осей.
  • У місці сполучення верхньої і нижньої обробки проводиться додаткова синхронізація і згладжування траєкторій.
  • Підтримка відпрацювання необмеженої кількості поверхонь і граней твердого тіла.

Токарська обробка

Mastercam Lathe – модуль, призначений для програмування токарної обробки. Підтримує чорнову і чистову обробку, торцювання, розточення, свердління, нарізку різьблення, а також інші токарні операції.

Можливості Mastercam Lathe:

  • Чорнова обробка врізання;
  • Чорнова і чистова обробка без врізання;
  • Інтелектуальна чорнова обробка внутрішнього і зовнішнього діаметрів, в тому числі для чорнової обробки по межах виливків;
  • Автоматичне створення чистового проходу після чорнової обробки з використанням того ж інструменту;
  • Різьбонарізання з декількома заходами, розрахунком діаметра і таблицями резьб;
  • Обробка канавок з декількома кроками по глибині або по точкам без створення геометрії;
  • Переходи через канавки або порожнини при чорнової або чистової обробки без створення додаткової геометрії.
  • Автоматичне поділ кутів при чистової обробки без зміни моделі.
  • Розточування, свердління і обробка від точки до точки.
  • Автоматичне розпізнавання і облік заготовки після кожної операції.
  • Автоматична перевірка проходів на зіткнення і заріз передній і задньою частиною інструменту.

Токарно-фрезерна обробка

Використання Mastercam Lathe в комплекті з Mastercam Mill, дозволяє отримати повний комплекс для програмування токарно-фрезерних обробки (від простої обробки кишені до складної многоповерхностной обробки) з осями С, Y і B.

Можливості токарно-фрезерної обробки (в комплекті з Mastercam Mill):

  • Обробка контуру торця деталі;
  • Обробка поперечного контуру деталі;
  • Свердління з торця деталі і поперечне свердління;
  • Автоматична установка інструментального та конструкційного планів в залежності від вибору траєкторії – з торця або поперек осі обертання шпинделя;
  • Обробка контуру з віссю С і використанням 3D або плоскої геометрії.

Mastercam Mill-Turn – спеціалізований пакет для програмування токарно-фрезерної обробки, призначений для синхронізації роботи шпинделів і одночасно-які працюють револьверних головок на токарних і токарно-фрезерних верстатах. Основою модуля Mastercam Mill-Turn є додаток Code Expert, яке запускається в окремому вікні. Code Expert об’єднує в собі пакет інструментів для управління і програмування багатозадачних верстатів.

Менеджер синхронізації Mastercam Mill-Turn дозволяє синхронізувати операції обробки, а також вводити і додаткову інформацію про програмуванні. Додаток включає в себе:

  • Багатопотоковості дерево операцій;
  • Відображення операцій у вигляді тимчасової діаграми Ганта;
  • Графічне вікно, яке відображає деталь, пристосування, траєкторії і мітки синхронізації.

Переваги Mastercam Mill-Turn

  • Простота програмування токарно-фрезерної обробки.
  • Повна синхронізація рухів інструментів, встановлених в різних супортах.
  • Повний набір засобів симуляції обробки з урахуванням кінематики верстата.
  • Можливість синхронізації і симуляції обробки на базі готової керуючої програми.
Електроерозійна обробка

Mastercam Wire – модуль, призначений для програмування 2-4-х осьовий електроерозійної обробки. Надає можливості автоматичної та ручної синхронізації, автоматичного заокруглення кутів, що утримують перемичок, випалювання матеріалу всередині замкнутого контуру, автоматичне пропалювання отворів для протягування дроту, чистової обробки стінок з постійним або залежним від хорди кроком і т.д.

Можливості Mastercam Wire:

  • Обробка по 2-х осьового контуру з кутом або без.
  • Безстержневая обробка.
  • 4-х осьова синхронізація
  • 4-х осьова фінішна обробка з контролем поверхневого відхилення.
  • Підтримка 4-х осьовий інтерполяції (G2 / G3).
  • Стратегії з автоподводамі і відводами.
  • Автоматичне визначення максимального нахилу / UV переміщень.
  • Опція гострих кутів.
  • Автоматичне обрізка кутів.
  • Використання нахилу до або після обходу вертикальних стінок.

Правильне створення перемичок грає важливу роль при електроерозійної обробці. Mastercam Wire пропонує інструменти для швидкого, зручного створення перемичок. Проходи для відрізки перемичок можуть бути виконані після кожного проходу або після обробки всіх деталей.

Mastercam for SolidWorks

Mastercam for SolidWorks – це рішення для створення керуючих програм для верстатів з ЧПУ, розроблене компанією CNC Software, яке інтегровано з програмним забезпеченням SolidWorks. Переваги використання такого інтегрованого комплексу дозволяють скоротити витрати на підготовку виробництва, збільшити швидкість і поліпшити якість механічної обробки.

Mastercam for SolidWorks пропонує набір найбільш популярних стратегій обробки, включаючи траєкторії високошвидкісної обробки (ВСО). Крім цього, Mastercam for SolidWorks включає також спеціалізований функціонал Feature Based Machining (Автоматичне проектування обробки на основі розпізнавання елементів геометрії), який забезпечує можливість автоматизованого створення траєкторій свердління і фрезерної обробки таких елементів деталей, як кишені, виступи, отвори і дозволяють швидше отримувати готові вироби шляхом скорочення обсягу ручної роботи.

Вимірювання і контроль обробки

Mastercam Renishaw Productivity + – це спеціалізований модуль для підтримки вбудованих вимірювань, розроблений компанією Renishaw і інтегрований в Mastercam.

Компанія Renishaw – відомий розробник обладнання для вимірювань, контролю переміщень і прецизійної обробки. Використання вимірювального щупа Renishaw в комплекті з Mastercam Renishaw Productivity + дозволяє виконувати автоматизовану наладку інструменту, прив’язку деталей до системи координат верстата, контролювати і вимірювати деталі в процесі обробки на верстатах, визначати зміщення пристосувань. Використання вимірювань зі щупом позбавляє від необхідності попередньої настройки інструменту, дорогих пристосувань і ручного налаштування з індикаторами годинникового типу. Вимірювання зі щупом – швидкий і надійний процес, а використання Mastercam Renishaw Productivity + дозволяє автоматично визначати зміщення верстата, навіть під час процесу обробки, для додаткового підвищення якості такого процесу.

Купити програмне забезпечення та 3D маніпулятори в Україні за найкращою ціною в АРКАДА

Mastercam

Вам також може сподобатися…

  • PowerMill
    135 553.00 грн.366 048.00 грн.

    Багатофункціональна CAM-система для програмування складних видів фрезерної обробки на багатоосьових верстатах ЧПУ і промислових роботів.

Social media & sharing icons powered by UltimatelySocial